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什麽叫做精密注塑成型?

2019-10-15

精密注塑成型,從嚴格意義上來說,指的是通過注塑機設備生產出來的塑膠製品的尺寸精度,可以達到0.01mm以下,通常在0.01~0.001mm 之間的一種注射成型生產方式。“精密注射成型”這一概念,主要是區別於“常規注射成型”,隨著高分子材料和微電子技術的高速發展,電子電路高度集成化,使得工業設備零件逐漸發展為高性能化、高精度化、輕量化、小型化和微型化。這樣,精密塑膠製件因為符合高精度要求,同時具備良好的機械、力學性能以及尺寸穩定性等優點,在機械、電子、儀器、通訊、汽車和航空儀表等行業領域裏,取代了部分高精度的金屬零件而得到了廣泛應用。

由精密注塑成型的定義可知,精密塑膠件的尺寸公差範圍是非常窄的。而實際上,塑膠成型行業內公認,當塑膠製件的尺寸公差在0.1mm以下,或者說製件尺寸正負公差在0.1mm以下,都可稱之為精密成型,製件的尺寸公差達到微米級的,可以稱之為超精密級注塑成型。 相對精密注塑成型而言,普通注塑成型的製件的尺寸公差通常在0.1mm以上,製件的尺寸公差範圍相對較寬,並且隨著製件體積或重量的增加,製件的尺寸公差也會有所增加。 值得一提的是,由於材料本身的性質和加工手段不同,不能把塑料製件的精度與金屬零件的精度等同起來。塑料製品超高的精度等級是三級精度,即尺寸公差可達 0.001mm以下,而金屬零件尺寸可分為十四級,加工精度分有九級。


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