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造成不鏽鋼精密鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素

2019-12-12

不鏽鋼精密鑄造件尺度精度是受到鑄件的結構、鑄件原料、製模、製殼、焙燒、澆注等多方要素影響的,導致鑄件尺度精度與要求有偏差。

下麵給咱們共享形成不鏽鋼精密鑄造鑄件尺度精度缺點的要素如下:

1.鑄件結構的影響:a. 鑄件壁厚,縮短率大,鑄件壁薄,縮短率小。 b. 自在縮短率大,阻止縮短率小。

2.鑄件原料的影響:a. 資料中含碳量越高,線縮短率越小,含碳量越低,線縮短率越大。 b. 常見原料的鑄造縮短率如下:鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM為型腔尺度,LJ為鑄件尺度。K受以下要素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金品種K3、澆注溫度K4。

3.製模對鑄件線縮短率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時刻對熔模尺度的影響以射蠟溫度最顯著,其次為射蠟壓力,保壓時刻在保證熔模成型後對熔模終究尺度的影響很小。 b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時,將進一步發生縮短,其縮短值約為總縮短量的10%,但當存放12小時後,熔模尺度基本穩定。 d.蠟模徑向縮短率僅為長度方向縮短率的30-40%,射蠟溫度對自在縮短率的影響遠遠大於對受阻縮短率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高縮短越大)。

4.製殼資料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹係數小,僅為4.6×10-6/℃,因而能夠忽略不計。

5.型殼焙燒的影響:因為型殼的膨脹係數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因而也能夠忽略不計。

形成不鏽鋼精密鑄造鑄件尺度精度缺點的要素,主要是上麵的幾點,咱們要防止呈現上麵的一些缺點問題。

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